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金属粗锡精炼是一个通过物理和化学方法去除杂质，最终获得高纯度精锡的过程。以下是主要的精炼方法及流程：
火法精炼
火法精炼是当前最广泛采用的方法，主要包括以下步骤‌
1、熔析法/凝析法除铁、砷‌：通过控制温度（220-500℃），使铁、砷等杂质以高熔点化合物形式析出，再通过吹气、加粉煤或离心过滤机分离‌。
2、加硫除铜‌：在250-320℃下加入硫磺，生成不溶于锡的硫化亚铜（Cu₂S）浮渣，同时可去除部分铁‌。
3、结晶分离法除铅、铋‌：利用铅、铋在锡中溶解度随温度变化的特性，通过螺旋结晶机等设备分离，得到高纯度锡‌。
4、真空蒸馏‌：进一步分离低沸点金属如铅、铋，提升纯度‌。
电解精炼
将粗锡作为阳极，在硫酸亚锡（SnSO₄）电解液中电解，可获得纯度达99.9%以上的精锡‌
湿法冶炼
适用于低品位或复杂矿石，通过酸/碱浸出、置换（如用铝或锌）生成海绵锡，再熔铸提纯‌。
工艺流程特点
优点‌：生产率高、设备简单、试剂消耗少‌。
缺点‌：作业多、锡直接回收率低、浮渣量大‌。
资源化与环保
精炼过程中产生的废气（如SO₂可制酸）、废渣（如硅酸盐炉渣制建材）和废水（中和沉淀重金属后循环利用）均需处理以实现资源化‌。
通过上述方法，粗锡可提纯至99.95%以上的精锡，满足工业应用需求‌。