新闻中心

金属锡的还原熔炼是锡冶金的核心工艺，主要通过火法将锡精矿中的氧化锡（SnO₂）还原为金属锡。
以下是其基本流程和关键环节：
1. ‌炼前处理‌锡精矿需先去除硫、砷、锑等有害杂质，常用焙烧（600-800℃）或浸出法‌例如，氧化焙烧可脱除硫和砷，而氯化焙烧则用于分离铅、铋等杂质。
2. ‌还原熔炼‌分两段进行：
一次熔炼‌：在反射炉或电炉中，以焦炭为还原剂，1200-1400℃下将SnO₂还原为粗锡，同时生成含锡8%-16%的富渣‌。反应式：SnO2+2C→Sn+2CO↑
二次熔炼‌：富渣高温强还原处理，产出铁锡合金（硬头）和贫渣，硬头返回一次熔炼以提高回收率‌。现代工艺多采用烟化炉处理富渣，减少铁循环‌。
3. ‌粗锡精炼‌：
粗锡含铁、铜等杂质，需进一步提纯：
熔析法‌：利用杂质熔点差异分层（如铁形成硬头）‌
电解精炼‌：在硫酸亚锡电解液中电解，获得99.9%以上纯锡‌。
真空蒸馏‌：分离铅、铋等低沸点金属‌。技术发展传统反射炉逐渐被顶吹炉（澳斯麦特炉）取代，富氧还原熔炼技术进一步提升了效率。两段熔炼总回收率可达97%-98%‌。